双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。 【品种规格】
产品按拉伸性能和使用部位不同分为Ⅰ类和Ⅱ类两种类型。 【技术要求】
◆物理力学性能应符合GB/T19250-2013标准中双组分聚氨酯防水涂料产品要求，见表一： 表一 双组分聚氨酯防水涂料物理力学性能表
序号 | 项目 | Ⅰ | Ⅱ | 1 | 拉伸强度/Mpa ≥ | 1.90 | 2.45 | 2 | 断裂伸长率% ≥ | 450 | 450 | 3 | 断裂强度/（N/mm） ≥ | 12 | 14 | 4 | 低温弯折性/℃ ≤ | -35 | 5 | 不透水性0.3Mpa 30min | 不透水 | 6 | 固体含量/% ≥ | 92 | 7 | 表干时间/h ≤ | 8 | 8 | 实干时间/h ≤ | 24 | 9 | 加热伸缩/%率 | ≤ | 1.0 | ≥ | -4.0 | 10 | 潮湿基面粘结强度a)/MPa | 0.50 | 11 | 定伸时老化 | 加热老化 | 无裂纹及变形 | 人工气候老化 | 无裂纹及变形 | 12 | 热处理 | 拉伸强度保持率/% | 80—150 | 断裂伸长率/% ≥ | 400 | 低温弯折性/℃ ≤ | -30 | 13 |
| 拉伸强度保持率/% | 60~150 |
| 碱处理 | 断裂伸长率/% ≥ | 400 | 低温弯折性/℃ ≤ | -30 | 14 | 酸处理 | 拉伸强度保持率/% | 80~150 | 断裂伸长率/% ≥ | 400 | 低温弯折性/℃ ≤ | -30 | 15 | 人工气候老化b) | 拉伸强度保持率/% | 80~150 | 断裂伸长率/% ≥ | 400 | 低温弯折性/℃ ≤ | -30 | A、 仅用于地下工程潮湿基面时要求 B、 仅用于外露使用的产品 |
【特点】
1、双组分聚氨酯防水涂料固化后形成无接缝，完整的弹性防水层，提高了建筑工程的防水抗渗能力，这是卷材防水无法达到的，尤其是涂膜具有较高的强度和延伸性，对基层开裂或伸缩的适应性强。
2、和基层粘接牢固，涂膜防水材料和混凝土、木材、金属、陶瓷、石棉瓦等有极强的粘接力，也可作粘合剂使用。
3、施工简便，聚氨酯涂膜是一种冷施工的防水涂料，施工时仅需将甲、乙两组份按比例混匀，刷涂在防水基层上即可。
4、维修容易，只须对损坏部位局部修补，仍可达到原有的防水效果，省时、省力、费用低
5、环保型产品，产品气味小，减轻了对人和环境影响和损害，是一种理想的焦油聚氨酯替代产品。 施工要求：
1、基层要求坚固、平整、无杂物、充分干燥，阴、阳角要做成圆弧形，阴角直径大于50mm，阳角直径大于10mm；
配料与用量：根据施工用量，将甲乙组分按比例混合，搅拌均匀使用。参考用量为：1mm厚涂膜用量约为1.3-1.5kg/m2。
2、大面积防水施工：将混合涂料用橡胶或塑料刮板均匀涂布，要求厚度一致，一般为1.5mm-2.0mm，宜分3-4遍涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后，且呈垂直方向进行涂刷，一般为单独成膜，地下工程地板增铺一层胎体增强材料。
3、涂膜厚度：地下工程为1.2-2.0mm，一般应为1.5mm，厕浴间不应小于1.5mm，暴露屋面工程采用多道防水时，每道厚度不小于1.2mm，在防水等级为Ⅲ屋面一道设防时，防水厚度不小于2mm，在涂层间加铺胎体增强材料时，胎体下面的涂层厚度不小于1.0mm，上面涂层不小于0.5mm。
4、饰面层施工：在刷实最后一遍涂料未固化前在表面稀撒干净砂粒； 5、保护层：涂膜防水层表面应按设计要求进行隔离保护 【适用范围】
* 适用于地下室和厕浴间、厨房间；
* 水池、冷库、地坪等工程的防水、防潮；
* 尤其适用于基层难以干燥的地下工程；
* 也可用于非暴露型屋面工程防水。 【注意事项】 1、混合后的聚氨酯防水涂料应在20分钟内用完。
2、聚氨酯防水涂料施工温度宜在5℃以上，施工时要保持空气流通。
3、尚未用完的聚氨酯防水涂料必须将桶盖密封，防止吸潮固化。
4、聚氨酯防水涂料运输中严防日晒雨淋、碰撞。
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